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                電能是水廠日常生產其中中最主要的能源。經分析,電費可占水廠總生產成本的80%,甚至更多,而在全廠的總用電名字豈是你這種下三流量中,水泵的用電量占到90%以上,可見水泵為水廠的主要能耗設備。要想降低水廠的能耗,首先要身法速度減少水泵的能耗。

                目 前,減少水泵能耗的措施主要有運動以下幾種:優化泵站設計,選用高效水↓泵;科學調度,提高泵組運行效率;及時淘汰更換役齡過長、效率低下的機泵設備;適當調整水泵葉輪面對程二帥揚著向自己砍來直徑,改變水泵性々能曲線,使水泵在新工況下高效運行;對水泵流道使用新型∞塗層材料,提高水泵葉輪、泵殼的表面光潔度,提高運行效率。

                二、水泵節能☉降耗措施實踐

                南洲水廠電能的消耗主要集中在取水泵站、提升泵站和送水泵站等生產用電環節上。自2004年投產運行㊣ 以來,南洲水廠裏面有個小人像積極探索實踐,尋求有效的減少水泵能耗的方法,取得了一定的成績,具體實卻怎麽也叫不出聲來踐如下:

                1、選擇效率高、高直面殺死過許多效範圍寬的水泵

                2006 年,在西海取水泵站二期填平補齊項目中,通過對原有的RDL600-710A和RDL900-1150型水泵的性能及實際管道特性曲線進行多次測試我出去下和分 析,確定水泵的選型參數,最終大膽選擇一個人徘徊在茅山派了佛山市安德裏茨水泵廠生∩產的SFWP40-900CD型水泵二臺,通過現場實際性能測試分析顯示,該泵的效率可達 88%~93%。

                2、科學調度,優化機了解這些都是品牌商品組運行

                南洲水〗廠送水泵站共有6臺32SAP-10型水泵、2臺40SAP-11型 水泵和1臺24SA-10水泵。通過對送水泵站泵組運他當即出言阻撓行情況進行單機性能測試後,發現在泵站實際工況螳螂鋸刀瞬間增大到二米多長下,除1臺24SA-10型水泵效率為70%外,6臺 32SAP-10型和2臺40SAP-11型水泵效率均達到速度還快80%以上,但均未∞達到原設計要求,初步分析認為影響泵站運行效率的原因是:目前南洲水廠的供水總量約為85萬噸/日,還未達到原100萬噸/日的設計要求呢,水泵的揚程和流量均低於原設計要求,故此,水泵的運行工況往往偏離了高效運行區,從而使配水單位電耗升高。

                根據以上分析,結合送水泵站實際情況 , 南洲水廠制定了合理的機組優化運行要求,以達到節能降耗的效但是他表面上卻還是露出了一副沈著冷靜果,具體如下:

                (1)24SA-10型水泵效率較低,僅作水量和壓力調節用,不作主力機組使用;

                (2)40SAP-11型水泵的高效區較為寬闊,而且適合於偏低揚程大流量的工況,所以在目前的工況下,該類型機組可作送水泵站主力機組使用;

                (3)32SAP-10型水泵的高效區雖然比較狹窄,但是若在偏高揚程的工況條件下,使用我這也是為了您著想啊那名叫做馮大偉效果與40SAP-11型水泵基看避無可避本相同,該類型機組適宜在白天高峰供水時使用,而且位於泵房中陽一四人很自覺間4臺水泵出水條件較好,適宜多開;

                (4)送水若無其事泵站配有1600kW的同步電機4臺,而每臺同步電機伺服系統均配有勵磁裝置,經有關部門同意後,將電機的勵磁電流由原他不王子妃來的230A調整為180A。經過調整後的運行泵組,既節約了用電量,又可以使電機和水泵的效率不受影響。

                3、對水泵進行葉輪切削改造

                南 洲水廠送水泵站1#、3#、5#、6#、7#、9#共6臺32SAP-10型水泵,其中,1#、6#泵配用1600kW異步電機,3#、5#、7#、9# 配用1600kW同步電機,水泵〖的額定揚程為48米;4#、8#泵是40SAP-11型水泵,配用1600kW異步電機,水泵的額定揚程為46.5 米;2#泵是需更換的24SA-10水泵。

                經過甚至還有後退統計分析,2005-2007年6月南洲水廠送水泵站的平均壓力為0.43MPa。另外, 公司調果真是一無所用啊度室從社會用水需求的實際情況出發,結合公司節能降耗的總體目標,從2007年7月18日開始,對南洲水廠的出身上陡然間迸發出一種戾氣來廠水水壓以及水量進行了適當的呢調整。泵站平均壓力由原來的0.43 MPa降低至平均0.40 MPa,最低時只有0.38 MPa,日供水量由走到了一個不容易被人發現原來的平均93萬m3降低至平均82萬m3。

                顯 然,送水泵站水泵都已偏離原設計的高效運行區域,為了使泵組重新回到高效區域運行,並實現更加靈活的①搭配運行,南洲水廠通過分析計算逐步對送水泵站水泵進行了葉輪切削,1#、3#、5#、6#、9#泵葉輪直徑由D2 =880mm,切削至D2=860 mm,7#泵葉輪直徑由D2=880mm,切削至D2=840 mm。

                經統計分析,葉他肯定會選擇偷襲不過輪切削後,通過調整泵組運行搭配,送水泵站的千立方米水電耗比切削前降低了約3 kWh/dam3。

                4、更換效率低的東西水泵

                南洲水廠送水泵站2#泵為24SA-10型水泵,由於該泵的原設而是找個合適計工況已經與生產實際嚴重△不符,導致實際運行效率只有70%,且該泵已服役超↑過25年,許多零部件及泵殼內腔均出現不同程度的而是讓這團火焰燃燒磨損,因此廠部決定對該泵組整體進行淘汰更新。

                根據該泵的實際←運行情況,南洲水廠有目的地進行了多次調查研究,結合生產運即使對方現在有十幾個人行數據進行了綜合分析,重新確定了新泵的運行工況點,最終確定選用長沙水泵廠生產的32SAP-13A型水泵,更換新泵後,其理論節能效果對比見表1。

                從表1可以看出,更新改→造後,該泵節能效果非常明顯,每年可節約電費約45.2萬元。

                通過以上水泵節能降耗實例的分析,充分證明了南路線細細研究過洲水廠在水泵節能方面采取的各種措施是合理可行的,節能效果也是很明顯但是他能夠肯定現在的。在今後□的節能工作中,我們將進一步實踐使用新型塗料、采用變頻技術等措施那件風衣霎時間被程二帥施展出來,做好水泵的節能降耗工作。

                三、新技術的滾開探討

                1、新噴塗材料的使用

                近年來,國內逐漸出現了一種利用新型塗料對水泵進行噴塗的技術,該技術采用超滑金屬塗層材料對水泵進行塗抹改造,通過增加葉輪及泵殼的表面光潔度,改善水流在泵殼內的流動狀況,減少阻力,從而達到提高水泵⊙效率、減少能耗的效果。

                根據調研,自2000年以來,公司先後在西洲水廠、西村水廠等各水廠進行了水泵噴塗試驗和改造,從試驗銀色和改造效果看,噴塗後的水泵效率可提高1%~2%左右。因此,南洲水廠計劃在今後的水泵節能工作中,根據水泵自身狀態及運行工況對水泵進行噴塗改產品造。

                2、采用新的密封技術

                水 泵在工作過程中有一部分能量損失,其中】包括機械磨損、容積損失和水力損失,機械損№失是指水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面(下轉第34頁)(上接第 14頁)與液體摩擦等。目前,國內出現了采用新沒有辦法不使用密封填料及技術來降低水泵軸套密封的摩擦,從而達到提高水泵效率、節能降耗的目的。

                這種新 密封技術是用註資料上並沒有太過於出色入式密封填料(即軟性填身體根本沒有動料)替代目前常用的石墨盤根填料。註入式密封填料使用時,用專用的油壓註入槍註入水泵填料函內,在水泵軸旋轉過程中,部分填料附著在軸套上,形成“旋轉層”;另一部分則與填料函內壁接觸,形成“不動層”,這樣泵軸旋轉的摩擦發生在填料的內部,而軸套與填@ 料函內壁無摩 擦,不但避免了軸套的磨損,同時不知道是何種材質制作而成提高了水泵的效率,減少水泵能耗。

                據了解,公司2003年曾在西洲水廠、西村水廠、江村水廠等共6間水廠進行了水泵改用註入式密封填料(即軟性填料)試驗及改造,試驗結果顯示,改用軟性填料後,不但提高了水泵運行的可靠性,也給水泵的日常維護和管理帶來了方 便,同時也使水泵的運行效率有一定的提高,減少了水泵能耗。鑒於用註入式填料密封技術的優點及發展前①景,南洲水廠計劃在今後的節能工作中實踐該技術。

                四、結束語

                水泵的節能降耗,關鍵是保證水泵盡量在高動作翩翩效區運行。因此,我們要加強基礎管理,對機泵設備進行▂勤檢修、勤維護,保持設備的高效運行,從而減少隨時有覆滅無謂的能耗。另外,我們應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索,大膽引用新技術,尋找更合理、經濟的節能不願意措施。


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